低溫泵知識
低溫泵又叫低溫真空泵、冷泵、冷凝泵。低溫泵的冷源可以是低溫液體（液氮或液氦），也可以是低溫制冷機。這里介紹制冷機型低溫泵，這種低溫泵的制冷機在兩個溫度級上產生制冷，分別冷卻兩個低溫表面，被抽的氣體就被冷卻在低溫表面上。制冷機的上等通常工作在 50K－70K范圍，它用來冷卻靠外的冷板，這個外部冷板既為更冷的冷板充當防輻射的屏蔽，同時又用來冷卻擋在泵入口處的百葉窗（障板），當水蒸汽碰到障板上時就被冷凍在它上面，這極像液氮冷阱冷凍水蒸氣的情形。制冷機的二級，即*冷的上等，通常工作在 10K－20K之間，用來冷卻靠內的冷板，它冷凍穿過百葉窗的 N2、O2、Ar 等氣體。不能被這一溫度冷凍的氣體被位于冷板內部的活性炭吸附。
低溫制冷機工作原理
低溫泵用小型低溫制冷機采用的是吉福特-麥克馬洪循環，利用西蒙膨脹原理（即絕熱放氣）來制冷的。主要由冷頭單元、壓縮機單元、控制單元、金屬連接軟管等組成。其中，控制單元一般安裝在壓縮機單元內，形成一個整體。其工質采用氦氣在系統中循環工作，下圖是其工作的主要原理圖。
高純氦氣在壓縮機中被壓縮后產生高壓氦氣，經換熱器冷卻后，通過油氣分離器與油蒸汽分離，并在吸附器中到進一步純化。開始時，驅動機構使一二級排出器均處于氣缸底部，與此同時打開進氣閥。高壓氣體進入上等排出器上方的熱腔容積和上等回熱器。上等回熱器和與熱腔容積的壓力增高。當壓力平衡后，上等排出器從氣缸底部向上移動，把進入到熱腔中的氣體推移出去，經上等回熱器冷卻后進入上等冷腔。當排出器移動到氣缸頂部，進氣閥關閉，排氣閥打開，此時，處于上等冷腔中的高壓氣體向低壓部分放氣，產生上等冷量；一部分氣體經上等回熱器加熱后進入壓縮機低壓腔，經過壓縮后以變成高壓氣體，一部分經二級回熱器進入二級冷腔，經冷頭換熱，產生二級冷量。當一二級排出器重新移動到氣缸底部，排氣閥關閉。這樣，周而復始，整個系統就能連續工作，連續不斷地制取冷量。制得的冷量經過冷頭輸出，形成冷源。
二、低溫泵的特點和適用場合
1、低溫泵的特點：
1）低溫泵是一種容積式真空泵，工作時無需前級泵；
2）低溫泵需要再生；
3）低溫泵對不同的氣體具有不同的抽速和抽氣容量。
2、低溫泵的優點
1）高極限真空度
一臺標準型的低溫泵，其極限真空度可達 10-7Pa，必要時，在不加其它輔助泵的情況下也可以做到 10-9Pa，而理論上，甚至于達到 10-11Pa 以上極高真空。這些都是其它高真空無法比擬的。
2）大抽速
大抽速是低溫泵的一個重要特性。在同口徑的情況下，對空氣的抽速，分子泵差不多是低溫泵的 2/3。盡管擴散泵與其相當，但增加冷板后，其能力大打折扣，也只能相當于低溫泵的 2/3 左右。*為重要的一點：低溫泵對水具有超高的抽速，其遠高于其它真空泵。大多數情況下，水蒸氣是真空系統的主要負荷，低溫泵的高抽速使得建立真空的速度比其他真空泵快，可以大大提高產品產出量。
3）真正潔凈
低溫泵是真正的潔凈無油、抽速高的高真空泵，它是利用低溫冷板來冷凝、吸附氣體而獲得和保持真空，在真空區域任何沒有運動部件，沒有油，所有清潔無污染。這一點是其它真空泵無法比擬的。
低溫泵一般是不會發生這些問題的。因為他們不用流體，所以任何情況下的回流都是不可能的。
除擴散泵本身返油外，另一個常見的污染源是前級機械真空泵的油蒸氣。使用低溫泵時的切換壓力是使用擴散泵時切換壓力的 2～10 倍，預抽用的低真空管內是粘滯流，使低真空泵的油蒸氣不會產生回流。
低溫泵沒有泵油被污染引起的問題。在許多薄膜（特別是由可以與泵油結合的化學方法生產的紅外鍍膜）的制造過程中，泵油會受到污染而變成泥狀，這種情況會很快地降低泵的效率，造成生產時間的增加，甚至造成膜層的質量問題。為了防止這類問題出現，人們往往勤換油，但頻繁的換油耗時又費力，增加了維修費用和停工期。您若使用了低溫泵就沒有這個問題。
低溫泵的切換壓力高。這有兩大好處：（1）減少抽氣時間；（2）不會產生返油情況
4）運行成本低
不管是投資新設備還是升級現有設備，都期望能從減少成本（人力，材料，效用，折舊等）、提高產量和收益上獲得投資回報。如果把擴散泵或其它泵改為低溫泵，投資回報如何？例如，500mm 口徑低溫泵對水蒸氣的抽速為 30000 升/秒，相當于 800mm 口徑的擴散泵，而且不必使用冷阱。一套薄膜設備每年可節省因購買液氮而需的 4 萬元～8 萬元。同時還可以節省由于購買、儲存、處理和運輸液氮等帶來的各種費用。另外，常規維修和液氮的液面控制系統的偶然損壞所用的費用也沒有了。保持對水蒸氣*大抽速的同時省略了冷阱還可以減少抽氣阻力，因此可以增加腔體內的抽氣速度。
與擴散泵比較，低溫泵可以解決一些其他費用問題。擴散泵需要連續供應冷卻水，如間斷供水會造成管路損壞、再循環泵故障，甚至堵塞擴散泵本身的冷卻管道，或者由于維修人員未能意識到而造成意外傷害。特別是，冷卻水缺失會造成擴散泵產生“返流”，這會污染真空處理腔體，擴散泵流體會覆蓋被鍍制產品、靶、工具和腔體壁。一旦被污染，必須很費力地去清洗、重新組裝和檢漏真空腔體，再次啟動之前所有這些處理過程必須是合格的。
擴散泵返流的其他常見原因有：真空泄漏、操作員失誤、電源缺失、氣流量過大、前級泵故障。在每種情況，都會使擴散泵排氣嘴損壞，造成油蒸氣回流。雖然一些有效的維護可以改善這些失誤情況，但是每種辦法都需要費用且沒有一種是十分簡單的。
低溫泵節約電力。與擴散泵相比，低溫泵可大大減少電能消耗，尤其是大口徑泵。就抽速而言，低溫泵僅需 1/3 的能耗就可以達到與擴散泵同等的效果。例如：使用兩臺 800mm口徑擴散泵/增壓泵的鍍膜系統，每年的電耗達 29 萬度（按 300 個工作日計算），改用兩臺500mm 口徑的低溫泵，抽速優于兩臺 800mm 擴散泵，并可節電 20 萬度，計 12 萬元。
低溫泵工作，前級泵休息。擴散泵工作時需要前級真空泵一直連續穩定的運行（真空度0.1－0.5 托），即擴散泵不能獨力的工作。而低溫泵工作時，前級泵提供初步真空后（僅幾分鐘）后就關掉。從抽氣開始到腔體達到切換壓力（通常為 0.2－0.5 托）這一段時間前級泵工作，以后的時間低溫泵是獨立工作的。前級真空泵開的時間短可以節約電能，也有減少維護和減少噪聲等好處。
5）**可靠
真空腔內無運動部件，來自外界的干擾或來自真空系統的微粒不影響低溫泵工作。另外，低溫泵在真空突然失效時，大量氣體進入低溫泵的情況下，不受任何影響，因此在真空管的內爆等情況下，不至于損壞。同時，由于低溫泵回溫具有一定“慣性”，可在突然停電的情況下，有效地保護真空腔體內真空，不至于被鍍工件受到影響。
6）使用方便
低溫泵對安裝方位沒要求：由于低溫泵對方向性要求不高，因此它可以泵口超上、泵口朝下、水平位置安裝或以腔體需要的任何角度安裝。而擴散泵多數情況都需要泵口向上垂直安裝。這種安裝使得在工作室內垂直方向上能達到高真空，但腔體內水平方向上末端真空受到影響，有效抽速將從 70％減小到 60％。泵抽速的降低造成循環時間的延長和產量的減少。
7）低溫泵壽命長。因為它運動部件少且低速運行。通過日常的保養維護，低溫泵的正常的使用壽命可達 5~6 萬小時，有的甚至超過 8 萬小時。
3、低溫泵的缺點
1）需要降溫時間（準備時間）；
2）需要再生；
3）購置成本高。
4、低溫真空泵應用領域
低溫泵適合用于希望獲得 10－1Pa 至10－9Pa 真空度的場合，尤其適合應用于要求潔凈無油和/或快速抽氣的場合，例如：
◆ 真空排氣設備
◆ 濺射鍍膜設備
◆ 蒸發鍍膜設備
◆ 離子注入設備
◆ 分子束外延設備
使用以上設備的工業真空鍍膜，例如：半導體與集成電路前工序、光學鍍膜、太陽能電池板、光電子器件和真空電子器件制造、平板顯示器件鍍膜
◆ 電子束設備
◆ 空間模擬裝置
◆ 高能物理研究裝置
◆ 加速器束流管
◆ 表面分析裝置
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三、低溫泵的選型
低溫泵生產廠家對低溫泵型號的命名各不相當，沒有統一的規定，但其規格基本上都是以口徑來定。對低溫泵的選型，主要考慮：抽氣速度、使用的真空范圍、氣體的*大通導、抽氣容量、制冷機熱負荷等。
低溫泵選型時，主要遵循以下步驟：
1）計算系統所要求的抽速，選擇相對應抽速的低溫泵；
2）根據工作時某一氣體流量，復核是否超過低溫泵允許的通導；
3）根據系統的放氣量，計算低溫泵的再生周期，看是否滿足工藝的要求；
4）查看系統工作時熱源是否影響低溫泵，必要時從結構上進行改進。
